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    一、同向雙螺桿造粒機（電加熱圈，鑄鋁/鑄銅加熱）

    經驗：每節機筒常規功率5?8?kW；喂料段功率偏低，熔融塑化段功率偏高。

    SHJ?35：總機筒加熱18?24?kW，5?6個溫區

    SHJ?50：總機筒加熱28?36?kW，6?7個溫區

    SHJ?65：總機筒加熱40?50?kW，7?8個溫區

    SHJ?75：總機筒加熱50?65?kW，8?9個溫區

    SHJ?92：總機筒加熱70?90?kW，9?11個溫區

    SHJ?110大型石化造粒：總機筒加熱100?140?kW，10?13個溫區

    備注：電加熱是“額定功率”，PID溫控工作時不會一直滿功率輸出；高速改性、高填充配方，螺桿剪切產熱大，實際加熱占比往往只有30?50%。

    二、機筒導熱油夾套加熱（油溫機功率選型）

    導熱油系統不需要像電加熱那樣每節疊加大功率，重點滿足升溫時間：常溫升到220?230℃控制在30?40分鐘，要考慮機筒金屬總重量、散熱損失，安全系數取1.2?1.3。

    65雙螺桿：18?24?kW油溫機

    75雙螺桿：24?36?kW油溫機

    92雙螺桿：45?50?kW油溫機

    110大型擠壓造粒機：55?70?kW，多采用雙回路分開控溫

    導熱油模式，機筒各個夾套共享熱源，依靠循環流量、換熱面積實現均勻加熱，不是簡單把電加熱功率照搬過來。

    三、影響功率配置的關鍵因素

    1.長徑比L/D：40:1、48:1長徑比機型，機筒更長，功率要上調；短長徑比可以適當降低。

    2.物料差異：PP、PE、POE加工溫度200?230℃，常規配置；PA、PET、玻纖改性、PPS高溫料，需要預留更大功率余量。

    3.散熱條件：環境溫度低、機筒保溫差，功率要放大；做好保溫層，可以降低對加熱功率的依賴。

    4.剪切熱占比：高轉速、高填充造粒，螺桿剪切產生大量熱量，機筒加熱只做補償，不需要特別大裝機功率；低速造粒，加熱要承擔主要升溫任務，功率必須配足。

    四、選型常見誤區

    1.功率配太小：開機升溫慢，到達設定溫度后加熱持續滿負荷工作，溫度波動大，容易出現局部溫差。

    2.功率盲目配很大：會造成溫度過沖，PID控溫頻繁啟停，既浪費投資，也不利于溫控穩定。

    3.電加熱改導熱油，直接照搬原有電加熱總功率：導熱油是循環換熱，不需要照搬電加熱的總裝機，按金屬重量、升溫時間重新核算。

    實際項目選型，需要結合機筒總重量、溫區數量、物料工藝溫度、現場保溫情況綜合核算，才能得到最合理的加熱功率。珞石機械擁有大量雙螺桿、大型石化擠壓造粒機溫控配套經驗，可針對機筒、換網器、熔體泵、模頭提供整套導熱油加熱系統選型與方案設計。